1. Lựa chọn nguyên liệu thô
Khung đuôi chủ yếu được làm bằng thép kết cấu cường độ cao, thường là Q345B, Q355 hoặc thép hợp kim tương đương. Những vật liệu này có khả năng chịu tải và khả năng hàn tuyệt vời, tạo thành nền tảng vững chắc cho toàn bộ kết cấu.
2. Cắt và chế biến
Tấm thép và thanh thép được cắt theo bản vẽ thiết kế. Máy cắt CNC và thiết bị cắt laser được sử dụng để đảm bảo độ chính xác về kích thước và giảm thiểu sai sót gia công sau này.
3. Quy trình hàn
Các bộ phận của khung đuôi được hàn bằng phương pháp hàn bảo vệ bằng khí CO₂ và hàn hồ quang chìm. Đường hàn chắc chắn và đầy đặn. Các mối hàn quan trọng được kiểm tra bằng siêu âm (UT) hoặc hạt từ (MT) để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của kết cấu.
4. Gia công và lắp ráp
Gia công trên khung hàn để đảm bảo độ chính xác của các lỗ lắp đặt và bề mặt kết nối.
Các bộ phận chính như đế xích và thiết bị căng được lắp ráp để đảm bảo căn chỉnh chính xác với hệ thống xích gạt.
5. Xử lý bề mặt
Toàn bộ khung đuôi được phun bi và tẩy gỉ, sau đó phủ lớp sơn lót chống gỉ và sơn công nghiệp chống mài mòn để cải thiện khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ. Đối với thiết bị xuất khẩu, có thể yêu cầu thêm dầu chống gỉ hoặc lớp phủ đặc biệt.
6. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
Sản phẩm hoàn thiện phải trải qua các bước kiểm tra ngoại quan, kiểm tra kích thước và thử tải nghiêm ngặt. Chỉ sau khi vượt qua kiểm tra chất lượng, sản phẩm mới được giao, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài trong điều kiện khắc nghiệt của các mỏ than ngầm.